大部分的永久型抗静电剂要么是以导电碳黑、纳米碳管等黑色导电材料改性得到的永久型抗静电剂，树脂型的永久性抗静电剂都是以进口的为主，贵不说，单单选型就让人头疼。不同的材料需要使用不同的抗静电剂，因此非常麻烦，为了解决这个问题，深圳市和颜悦色塑胶助剂公司联合相关院校共同研发，通过几年的努力，终于研发出来了几款永久型抗静电剂，解决了一些常用塑料的抗静电剂选型的难题。
特定规格的抗静电聚酰胺树脂永久型抗静电剂，自身表面电阻在10的7'8次方,可为高绝缘的聚合物树脂提供抗静 电性能，改性后抗静电抗静电剂均匀分散在聚合物中，以层状结构或丝状形态均匀分布，使树脂表面形 成导电“传导网络”，降低表面电阻系数。同市面常规的抗静电剂相比，具有市面上永久抗静电剂的所 有优点，包括：永久抗静电性、立刻生效、抗静电效果不依赖于空气湿度、顔色浅、不影响制品顔色，塑 料中表面电阻与经典衰减之间的相关性。
制品表面不油腻，无析出，不受温湿度影响，在低湿度条件下仍能起到优良的抗静电效果，并且持久不衰减。
PPPE-2P PP\PE永久型抗静电剂技术指标参数：
抗静电效率聚合物中 | 表面电阻率ASTM D257 （以欧姆为单位） | 静电衰减时间 （以秒为单位） |
极好 | 109 | 0 |
很好 | 109~1010 | 1 |
良好 | 10'° 〜10” | 2〜10 |
中等 | 10"〜10” | 0〜60 |
差 | 1013 | >60 |
技术指标
主要性能 | 测试结果 | 单位 | 测试标准 |
密度 | 1. 12 | g/cm3 | GB/T 1033-2008 |
硬度（邵D, 1S） | 58D | GB/T 2411-2008 | |
硬度（邵D, 15S） | 54D | GB/T 2411-2008 | |
熔点（10°C/min） | 193 | °C | GB/T 19466-2004 |
熔融指数（230°C, | 2.16kg） 16 | g/10min | GB/T 3682-2000 |
表面电阻率 | E6 | Q | GB/T 1410-2006 |
体积电阻率 | E7 | Q*CM | GB/T 1410-2006 |
加工性能 | |||
加工方法 | 注塑、挤出、涂覆 | ||
加工温度 | 200-230°C | ||
干燥条件 | 挤出前90°C, 3小时， | 注塑前3小时 | |
耐化学溶剂性 | 耐碱性、非极性和弱极性有机溶剂 | ||
加工性能 | |||
顔色 | 淡黄色或黄色 | ||
形态 | 颗粒 | ||
包装 | 25KG/袋 | ||
ABS-2MP永久型抗静电剂技术指标参数：
抗静电效率聚合物中 | 表面电阻率ASTM D257 （以欧姆为单位） | 静电衰减时间 （以秒为单位） |
极好 | 109 | 0 |
很好 | 109~1010 | 1 |
良好 | 10'° 〜10” | 2〜10 |
中等 | 10"〜10” | 0〜60 |
差 | 1013 | >60 |
技术指标
主要性能 | 测试结果 | 单位 | 测试标准 |
密度 | 1. 12 | g/cm3 | GB/T 1033-2008 |
硬度（邵D, 1S） | 54D | GB/T 2411-2008 | |
硬度（邵D, 15S） | 51D | GB/T 2411-2008 | |
熔点（10°C/min） | 191 | °C | GB/T 19466-2004 |
熔融指数（230°C, | 2. 16kg） 17 | g/10min | GB/T 3682-2000 |
表面电阻率 | E6 | Q | GB/T 1410-2006 |
体积电阻率 | E7 | Q*CM | GB/T 1410-2006 |
加工性能 | |||
加工方法 | 注塑、挤出、涂覆 | ||
加工温度 | 200-230°C | ||
干燥条件 | 挤出前90°C, 3小时， | 注塑前3小时 | |
耐化学溶剂性 | 耐碱性、非极性和弱极性有机溶剂 | ||
加工性能 | |||
顔色 | 白色或淡黄色 | ||
形态 | 颗粒 | ||
包装 | 25KG/袋 | ||
PA6-2MJ尼龙永久型抗静电剂技术指标参数：
主要性能 | 测试结果 | 单位 | 测试标准 |
密度 | 1.1 | g/cm3 | GB/T 1033-2008 |
硬度（邵D, 1S） | 58D | GB/T 2411-2008 | |
硬度（邵D, 15S） | 54D | GB/T 2411-2008 | |
熔点（10°C/min） | 193 | °C | GB/T 19466-2004 |
熔融指数（230°C, | 2.16kg） 15 | g/10m i n | GB/T 3682-2000 |
表面电阻率 | E9 | Q | GB/T 1410-2006 |
体积电阻率 | E10 | Q*CM | GB/T 1410-2006 |
加工性能 | |||
加工方法 | 注塑、挤出、涂覆 | ||
加工温度 | 200-230°C | ||
干燥条件 | 挤出前90°C, 3小时， | 注塑前3小时 | |
耐化学溶剂性 | 耐碱性、非极性和弱极性有机溶剂 | ||
加工性能 | |||
顔色 | 微黄 | ||
形态 | 颗粒 | ||
包装 | 25KG/袋 | ||
PS-4 HIPS永久型抗静电剂技术指标参数：
抗静电效率聚合物中 | 表面电阻率ASTM D257 （以欧姆为单位） | 静电衰减时间 （以秒为单位） |
极好 | 109 | 0 |
很好 | 109~1010 | 1 |
良好 | 10'° 〜10” | 2〜10 |
中等 | 10"〜10” | 0〜60 |
差 | 1013 | >60 |
为抗静电PS产品设计的抗静电剂，在HIPS中添加15%,达到10’的抗静电 水平。
技术指标
主要性能 | 测试结果 | 单位 | 测试标准 |
密度 | 1. 13 | g/cm3 | GB/T 1033-2008 |
硬度（邵D, 1S） | 54D | GB/T 2411-2008 | |
硬度（邵D, 15S） | 51D | GB/T 2411-2008 | |
熔点（10°C/min） | 190 | °C | GB/T 19466-2004 |
熔融指数（230°C, | 2.16kg） 19 | g/10min | GB/T 3682-2000 |
表面电阻率 | E6 | Q | GB/T 1410-2006 |
体积电阻率 | E7 | Q*CM | GB/T 1410-2006 |
加工性能 | |||
加工方法 | 注塑、挤出、涂覆 | ||
加工温度 | 200-230°C | ||
干燥条件 | 挤出前90°C, 3小时， | 注塑前3小时 | |
耐化学溶剂性 | 耐碱性、非极性和弱极性有机溶剂 | ||
加工性能 | |||
顔色 | 淡黄色 | ||
形态 | 颗粒 | ||
包装 | 25KG/袋 | ||
永久型抗静电剂应用方法：
应用 | 适合树脂 | 推荐牌号 | 是否要加相容剂 | 烘干条件 | 备注 | 添加量 |
抗静电剂 | PP、PE | PPPE-2P | PE和PP需要POE-g-MAH | 90℃，3小时 | 20%，E8 | |
ABS | ABS-2MP | 不用 | 耐热，颜色白 | 20%，E8 | ||
PA6 | PA6-2MJ | 不用 | 白，耐热 | 20%，E9-E10 | ||
HIPS | PS-4 | 不用 | 流动好 | 15-20%，E8 |
抗静电剂常见问题：
1、不适用的树脂有哪些？
聚酯类，如TPU、PC、PET，添加了聚酯的合金，如PC/ABS，PC/PBT等也不行，原因是聚酰胺会导致聚酯的降解。PPS和PPE类，原因是加工温度太高。
2、表面电阻生效的时间有多长？
永久抗静电剂可以立即生效，注塑或者挤出以后趁热测都有效果。
3、是否会随着时间而衰减？
不会，放置几年的抗静电ABS板，表面电阻率表现更好，甚至能达到E7。
4、在潮湿和不潮湿的气候下是否有区别？
区别不大，调湿以后会表现更好，但干燥条件下也效果不错，差异通常有半个数量级。
5、是否可以只添加少量的抗静电剂而生效？
不行，保证有效的添加量大概在12-13%，更低是无效的。所以建议添加20%
6、是否可以达到E6或者更低的表面电阻率？
不行，100%的抗静电剂表面电阻率是E6，按照比例添加到树脂中，表面电阻率达到E8是正常的。需要更低的表面电阻率需要碳纤维、碳纳米管等等。
7、用于PE和PP时，是否可以用于薄膜？
通常注塑件和较厚的挤出片材是可以的，但薄膜不行，原因是相容性问题，宏观上看起来相容的产品，微观上并不相容。PPPE-2P注塑和挤出用，但是需要加相容剂POE,添加比例3-10%左右
8、抗静电剂使用的至高温度如何？
通常挤出和注塑，要经过螺杆的塑化才有较好的效果，直接搅拌进行注塑，会有不均匀现象（局部达不到电阻率要求）
ABS-2MP、 PS-4、 PPPE-2P加工温度不超过230℃；PA6-MJ尼龙抗静电剂加工温度不超过270℃
温馨提示：永久型抗静电剂必须90度烘干3-4小时，单独烘即可。还有就是必须搅拌均匀，否则会影响抗静电性能。
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