塑料防析出剂是为了解决塑料在生产加工过程中，根据不同的应用，往往会添加各种填料或者助剂，来达到相应的效果，塑料析出问题一直是行业内的一个通病，产生析出的原因很多，如原料选择不当、加工工艺不合理、添加剂/填料的相容性差导致析出而析出会造成塑料制品的一系列问题，
比如塑料加工的过程当中经常许多添加剂，如增塑剂，增韧剂、阻燃剂、爽滑剂等等，塑料添加剂添加多了之后，就会出现塑料产品的析出现象，还有原材料选择不当，加工工艺不合理，添加剂填充料的相容性差，偶联剂相容剂添加不到位也都会导致塑料制品出现一系列的析出问题，析出不仅影响产品的美观，同时也影响产品的手感和应用功能。因此迫切需要有一款好一点的塑料防析出剂来解决相关的问题。
要解决塑料制品析出问题，除了在工艺配方、设备调机等方面做文章之外，其实还要解决塑料的热稳定性问题、塑化问题等等。
深圳是和颜悦色塑胶助剂公司根据客户的需求研发了一款新型塑料防析出剂，这款新型塑料防析出剂每克比表面积达1000平方以上，而且孔道大小不同孔径，在熔流中流动时会产生热气流层级交换和离子交换。其孔道体积大于晶体总体积的50%，且大小均匀，有固定尺寸有规则的形状，一般可以防止添加剂的析出，塑化剂析出，阻燃剂析出，氧化剂析出，流动性析出、硫化剂析出、防霉剂析出、防老剂析出，硬化剂析出、偶联剂析出等析出物，防止增塑剂析出的添加剂是什么助剂，有一些PVC制品一晒就出油，塑料防析出剂可以有效防止PVC冒油、析出的难题，因此也叫PVC防冒油剂、PVC防析出剂。
PVC防析出剂物理数据：
硬度为 4.5-5
粒径2-5微米
介电常数为 1.31-2.0 ,
比重为 2.1 g/cm3
烧失量为 9%
热重分析： 连续；14%。
差热分析： 吸热125〜300℃; 放热大于1000°C。
9150新型防析出剂到280℃ 持续12h 结构不变。 加热至800℃ 持续2h 结构破坏成无定形物质。
9150新型防析出剂基本特性：
密度 1.05g/cm3
熔点 100-110℃，
PH值 7.5-8.8
塑料防析出剂应用领域：
薄膜防析出剂
比如薄膜生产厂家添加更多的迁移快、易析出的高爽滑、抗静电等母料。高爽滑原料，生产厚膜时经常会伴有析出物。用塑料薄膜防析出剂就能够有效解决薄膜析出问题。
PVC型材防析出剂
PVC型材防析出剂是为了解决PVC制品的相关析出问题，比如PVC窗型材生产配方中原料的组份大致是以PVC树脂为主体材料，加入适量的抗冲改性剂、加工助剂、内外润滑剂，填充剂、光屏蔽剂及少量抗紫外线吸收剂、增白剂、 着色剂等不同的是稳定剂。而且当前使用的稳定剂有铅系、有机锡、钙－锌和稀土等四大体系。 无论哪一种稳定体系在PVC型材挤出过程中均存在不同程度的析出问题，用每克比表面积达1000平方以上的PVC防析出剂，不仅可以防止析出，还可以加强PVC的热稳定性。
在PVC塑料制品中添加PVC防析出剂分散均匀，使PVC防析出剂与PVC 树脂、增塑剂间强力键合，使亚分子间化合致密，防止小分子析出冒油，PVC防析出剂可取代部分增塑剂。
PVC防析出剂广泛用于PVC制品、PVC电缆料、PVC透明料、PVC异型材、人造革、PVC压延膜、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、等一切使用增塑剂的产品中，特别适用于多数软PVC制品
PVC电缆料防析出剂
PVC电缆料析出问题析出问题分析
①增塑剂问题。电缆料中增塑剂比例较高，若为追求低成本而将一些低档的增塑剂混用，就很容易会出现析出问题。
②PVC树脂问题。若PVC树脂选取不当，颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进人到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”，造成析出问题。如果是树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似“鱼眼”状的小颗粒物质。
③物料的混合工艺问题。混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度)，对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响。混料时要尽量保证增塑剂与聚氯乙烯树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。
PP阻燃剂防析出剂
在阻燃PP材料兴起的背后，有个困扰的问题可能经常会遇到，那就是阻燃材料的析出性问题，在无卤阻燃材料中显得更为明显。阻燃剂析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。
由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。温度对阻燃剂析出影响PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。
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